玻璃鋼鹽酸罐具備特別防腐蝕性能
玻璃鋼鹽酸罐具備特別防腐蝕性能，完套煉油污水處置裝置污油罐、污水罐及聚合鋁罐等工藝設施均認為合適而使用內襯環氧氣玻璃鋼施行防腐，運用效果令人滿意。但近年來含硫污水均質罐顯露出來滲漏現象，影響到裝置安全出產。
1腐蝕罐體格檢查查剖析
在含硫污水預處置裝置大檢查修理時我們看見，均質罐內襯玻璃鋼顯露出來出現裂縫，罐體金屬內壁與污水直接接觸，腐蝕相當嚴重。經不為己甚析，含硫污水均質罐里外表腐蝕主要是污水中H2S、SO2電解質溶液導致。其過程如下所述：
H2S腐蝕：
1）H2S分步電離：H2SH++HS—
HS—H++S2-
2）電解質與金屬反響：
陽極反響：FeFe2++2e
負極反響：2H+H2
Fe2+與S2-接合：Fe2++S2-FeS
SO2腐蝕：
二氧氣化硫與氧氣、鐵反響生成硫酸亞鐵：
SO2+O2+FeFeSO4
FeSO4水分解生成氧氣化物和游離性的硫酸：
4FeSO4+O2+6H2O4FeOOH+4H2SO4
硫酸又腐蝕鐵：
2H2SO4+2Fe+O22FeSO4+2H2O
在這處二氧氣化硫的存在被稱為“酸的再生循環效用”。
額外，二氧氣化硫溶于水生成亞硫酸也可與鐵反響，使金屬腐蝕溶解，其反響如下所述：
SO2+H2O+FeFeSO3
2內襯玻璃鋼出現裂縫端由剖析
1）在污水的效用下，玻璃鋼顯露出來降解現象，使玻璃鋼中的玻璃纖維在微裂紋和界面效用下被剝蝕、溶析，加快老化進程項，減低強度。
2）因為溫差變動、熱脹冷縮等因素影響，玻璃鋼顯露出來疲乏現象，玻璃鋼內里遺留的窟窿眼兒、氣泡兒在空氣溫度變動的條件下擴展，加快玻璃鋼結構的毀壞，減低強度。
3）罐內貯存含硫污水包括數量多H2S、SO2氣體，活動猛烈，長時期運行滲入玻璃鋼內，在欠缺處聚攏使應力集中。同時儲罐液位變動次數多，處于彈性變動狀況下，使內襯玻璃鋼受著交變應力效用，使內襯玻璃鋼顯露出來鼓包。
以上3個端由導致儲罐內襯玻璃鋼萌生裂隙，污水對罐體腐蝕相當嚴重，管壁厚度由原來6mm成為2mm~3mm左右，部分顯露出來腐蝕洞穿現象，導致泄漏，對裝置背景導致侵入損害，務必采取管用處理辦法施行保護。
3腐蝕防備保護處理辦法
對腐蝕減薄的罐體施行改易，針對環氧氣玻璃鋼襯里存在的欠缺，對罐體內里認為合適而使用聚脲（SPUA）防腐技術，聚脲防腐技術具備以下冒尖獨特的地方：
1）力學性能：SPUA材料具備特別好的綜合力學性能，見下表：
項目指標
拉伸強度（Mpa）無上達27.5
硬度（shore）A30-D65
伸長率（百分之百）無上達1000
撕裂強度（KN/m）43.9—105.4
100百分之百伸長模量（Mpa）3.4—13.7
2）耐媒介性能：SPUA耐媒介性能非常冒尖，可耐絕大多媒介的長時期泡在水中。見下表：
媒介性能媒介性能
CH3COOH（10百分之百）令人滿意硝鏹水銨令人滿意
鹽酸（10百分之百）令人滿意柴油令人滿意，微小變色
硫酸（20百分之百）令人滿意洋油令人滿意
磷酸（10百分之百）令人滿意礦物油令人滿意
氨水令人滿意甲苯令人滿意
3）黏著力：SPUA材料與金屬、水泥、分子化合物塑料及木料有令人滿意黏著力，經過合適的根據處方配藥用篩子選，可以獲得黏著力強度超過自身強度的整體體系。
4）聚脲彈性體涂層，可在-45℃~120℃下長時期運用，并能承擔160℃的瞬息熱沖擊。
具體動工如下所述：
1）將罐里外表認為合適而使用機械除銹，去除外表的氧氣化皮、鐵銹等，達到無銹、無污、無塵、外表干燥的標準。
2）認為合適而使用手工涂刷聚脲專用底漆，底漆平均涂刷至罐體內壁上。
3）底漆固化4鐘頭后，施行聚脲噴涂3mm以上，噴涂1鐘頭刻，對涂層施行檢驗測定，厚度不達到標準、人為毀傷點、氣眼和針眼處趁早施行補綴，保證內襯層外表平均、蟬聯、無折皺、無汽泡或鼓包。
4論斷
認為合適而使用聚脲（SPUA）防腐技術，經過1年的監視檢測，該儲罐運用效果令人滿意，證實上面所說的材料想到辦法具備令人滿意的抗腐蝕、抗應力效用及熱沖擊的性能，值當廣泛推廣應用。全球最專業的玻璃鋼儲罐生產商之一，網址：
上一篇：玻璃鋼鹽酸罐使用時應注意進行固定 下一篇：玻璃鋼鹽酸罐在什么情況下容易發生泄漏
同類文章排行
- 玻璃鋼管道各種型號的厚度是多少?
- 影響玻璃鋼儲罐報價價格的因素
- 玻璃鋼纏繞儲罐滲漏控制
- 玻璃鋼罐安裝完畢之后表面需涂漆
- 玻璃鋼管在使用中可能出現的問題以及解決方案
- 玻璃鋼罐的后處理工序
- 提高玻璃鋼罐排污能力的結構設計
- 玻璃鋼罐罐壁逐漸增厚的意義
